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La boîte d'emballage imprimée utilise la technologie de gravure au laser YAG pour traiter les rouleaux en maille céramique. Les parois des trous de la maille sont lisses, les murs de la maille sont nets, la douceur est élevée, le transfert d'encre est précis et la perte de raclette est faible. Non seulement le rouleau en maille céramique a une longue durée de vie, mais il peut également prolonger la durée de vie de la plaque d'impression. La machine de gravure au laser YAG haute puissance et haute précision peut graver des rouleaux en maille de 1600lpi. Système de livraison d'encre à cavité à double raclette fermée pour les boîtes d'emballage imprimées. Bien que l'utilisation de deux rouleaux, d'une raclette avant et d'une raclette arrière puisse atteindre un approvisionnement en encre quantitatif, l'encre est souvent exposée à l'atmosphère sur de grandes surfaces, ce qui entraîne l'évaporation du solvant de l'encre à base de solvant dans l'air ambiant, provoquant des changements dans les caractéristiques de l'encre et des problèmes de pollution environnementale. Si de l'encre à base d'eau est utilisée, des bulles se formeront, ce qui affectera la qualité d'impression. Le système de livraison d'encre à cavité à double raclette fermée se compose de rouleaux en maille céramique, de deux raclettes, de bandes d'étanchéité, de conteneurs de stockage d'encre, de pompes à encre, de tuyaux à encre et d'autres composants.

Dans un système entièrement fermé, le racloir, le joint, le joint torique et la plaque de pression sont tous montés sur un support creux. Ils sont poussés mécaniquement (ou pneumatiquement ou hydrauliquement) vers le rouleau en maille céramique et soumis à une pression constante. Ensuite, le tube de livraison d'encre et le tube de retour sont connectés à la pompe à encre et au conteneur de stockage d'encre, respectivement, pour réaliser un approvisionnement en encre quantitatif.

La boîte d'emballage d'impression adopte une structure de racloir inversé, qui est adaptée à un fonctionnement à grande vitesse et réduit l'évaporation des solvants et la pollution environnementale dans les encres à base de solvant. Le système peut également être rapidement intégré à un système de nettoyage automatique pour faciliter un nettoyage rapide et réduire l'échange d'encre et le temps d'arrêt.